LCD液晶顯示屏調(diào)盒厚操作指引

LCD液晶顯示屏調(diào)盒厚操作指引

一．目的：

規(guī)范調(diào)盒作業(yè)手法，灌晶后產(chǎn)品盒厚均勻。

二．工具和材料：

氣壓調(diào)節(jié)閥、氣源、氣管、氣囊、無塵布、調(diào)盒專用硬紙皮、點膠機、針筒、UV固化爐

三．工藝流程：

LCD液晶顯示屏灌晶出貨光臺目測盒厚試壓對比留樣底色確定壓力玻璃裝架高壓P1壓盒點膠封口低壓P2滲膠卸壓固化流入目測工位

四．工藝參數(shù)：

壓盒壓力P1：0～0.20 MPa

滲膠壓力P2：比P1低0～0.1 MPa

滲膠時間：15～180 sec

固化時間：30～120 sec

五、檢查與記錄

1.每天上班、下班關機后應打掃和清理工作環(huán)境。

2.將所有參與調(diào)盒的器材表面清理干凈。

3.調(diào)盒人員檢查所需要氣囊、氣管、氣動開關連接口的密封性是否有漏氣現(xiàn)象。

4.檢查所用壓塊、氣囊、紙皮的整潔度，應無任何附粘物。

5.產(chǎn)品到中工序后，由當班組長.工藝人員根據(jù)規(guī)定對照看是否為需要調(diào)盒的產(chǎn)品（具體需調(diào)盒產(chǎn)品為：a.HTN、STN產(chǎn)品；b.資料規(guī)定必須調(diào)盒的產(chǎn)品；c.負模式且盒厚不勻的產(chǎn)品；d.產(chǎn)品與留樣有明顯差別，且可通過調(diào)盒改善盒厚的產(chǎn)品；e.產(chǎn)品閾值與要求有較小的差距，且可通過調(diào)盒改變盒厚而使其達到要求的產(chǎn)品），通知領班或技術員。由領班或技術員以上人員確認調(diào)盒產(chǎn)品所需設備及工藝參數(shù)后，方可執(zhí)行。

6.調(diào)盒人員根據(jù)資料所給液晶片尺寸，選用不同型號的調(diào)盒氣囊、紙皮。

7.視現(xiàn)有工裝尺寸，結合液晶屏的大小，由技術員決定調(diào)盒方式（條、段、粒）但都必須讓紙皮覆蓋LCD屏。（STN產(chǎn)品必須單粒進行調(diào)盒）

*六、操作步驟

1.試調(diào)

2.選幾?；?-2條灌晶片進行調(diào)盒，以確認灌晶片所加高壓及封口膠進入深度所需低壓與靜置時間。

3.由技術員或領班以上人員查看一下盒厚與封口情況，然后對壓力及時間做適當調(diào)整（壓過則降低壓力，反之增壓；封口膠過深則減少靜置時間，反之增加靜置時間）。

4.LCD液晶顯示屏STN.HTN產(chǎn)品在試調(diào)結果出來以后,必須貼上相對應模式的偏光片看盒厚狀況。

5.仔細查看灌晶片是否灌注液晶、是否插反，選用大小合適的紙皮。（紙皮必須

清潔干凈。）

6.灌晶口朝前且基本在同一線上，灌晶口伸出隔離紙皮2-5mm，層數(shù)（1-40層）任意疊裝，每層粒數(shù)根據(jù)實際確定，然后裝好氣囊，貼上寫有該籃貨型號的標簽。

7.裝氣囊要注意放置在工裝中央。

8.調(diào)壓、加壓

根據(jù)《調(diào)盒工藝參照表》調(diào)整壓力，設定P1(高壓),P2(低壓)。

加壓完成后擦掉灌注口液晶（抹布必須朝同一方向擦液晶口，以免毛屑等異物將灌注口堵塞），然后用封口機逐個封口。

9.降壓、固化

封口之后，調(diào)旋鈕至P2狀態(tài)(降壓),靜置到預定時間后,關閉截流閥,調(diào)旋鈕至為零,取下調(diào)盒工裝將封口朝上放入固化爐進行固化，固化后檢查封口膠質(zhì)量是否有漏封口或封口半面等現(xiàn)象；若有需重新補膠；若無正常打開截流閥取出液晶片。

10.下片

下片員工負責檢查固化效果及進膠深度，如有異常及時向組長或領班反饋。

將調(diào)盒結束后的灌晶片分型號放入不同的盒子中，封口一致。

若有排版一致的產(chǎn)品，必須按要求做好色標。

七、作業(yè)規(guī)范

   1.操作人員取放玻璃時，必須帶上棉紗手套，取放玻璃及壓塊一定要輕，刮膠注意刀口，用刀口斜面刮。

2.無故不得隨意調(diào)節(jié)或敲擊調(diào)壓閥及壓力表。

3.所有夾具、工裝用完后放置規(guī)定場所。

4.全班操作前需將所有氣囊檢測一次是否漏氣。

5.每個氣囊壓過4籃貨，必須重新檢測氣囊是否漏氣。

6.封口、調(diào)盒接貨、做貨、發(fā)貨必須按批號進行。

7.STN產(chǎn)品在調(diào)盒前先由目測員工將盒厚不同的和明顯廢品（彩虹、色斑）挑出來,由組長以上人員來確定調(diào)盒壓力。